聚焦智能制造米多为润滑油制造搭建智慧工厂铁岭

聚焦智能制造，米多为润滑油制造搭建“智慧工厂”

作为专业从事包装机械数字工业化的行业新星，米多智能包装（昆山）有限公司（以下简称米多）积极投身工业4.0的创新与变革大潮中，接驳中国制造2025国家发展战略，率先构建数字化智慧工厂。凭借“大数据＋智能化”为核心的新业态、新模式，米多完成了多规格全自动包装流水线的搭建以及灌装旋盖自动化设备的生产研发。短短几年，米多在润滑油、食用油、医药等包装工业领域赢得国内外客户的广泛好评。

米多智能包装（昆山）有限公司与上海某工厂达成战略合作

互联网信息技术迭代发展，成就了工业1.0到工业4.0的进化。工业4.0的核心战略目标即工业生产的数字化、智能化。与此同时，中国制造2025亦明确提出建设制造强国三步走计划，到2020年，基本实现工业化，信息化水平大幅提升。在新一轮产业变革与中国深化供给侧结构性改革的历时性交汇大背景下，一批以技术为主导的工业企业脱颖而出。米多以其在包装机械领域的数字化、工业化领先水平，积极赋能中国制造。

米多智能包装（昆山）有限公司智慧工厂

技术落地，为润滑油企业按下“快进键”

作为高端工业设备的“血液”，润滑油的重要性不言而喻。进入2018年，润滑油产业结构正在发生深刻的变化，高端产品逐渐占据消费的主流。对润滑油企业而言，如何通过自动化、智能化技术实现降本增效成为核心诉求。这也是米多近年来大力着手润滑油市场布局的重要原因之一。其与数十家知名润滑油企业，纷纷达成技术与设备层面的战略合作协议。

作为机械工业的重要组成部分，中国的包装机械经过近20年的发展，规模初具。尤其是近几年，包装行业的年增长率排名传统行业之首。米多在创始之初，重视发展机、电、光、声音、磁为一体的高新技术，不断研发出高效率、节能环保的灌装设备。截至目前，米多可为润滑油，食用油，调味品，日化、涂料等行业提供工业数字化服务。其中包括500-1000ml、1-4L、10L、18L、200L、1000L等不同规格的全自动包装流水线。配合完善的智能控制系统，米多可以更好地满足客户需求。

米多智能包装（昆山）有限公司全自动包装生产线

以目前市场流行的全自动液体灌装生产线为例（由全自动直线式液体灌装机、自动上盖机、全自动旋盖机等组成的灌装联动线），米多致力于提高其单机操作自动化水平以及链接其他包装设备的联动水平，以实现更智能、更省时、更经济的生产目标。对比市面上同类产品，米多灌装机流水线具备以下优势：

一是操作简单，节省人工。其采用可编辑控制器（PLC）、触摸屏、称重仪表进行操作控制，使用调节方便。用户可自由切换全自动和手动控制两种操作模式，针对不用规格产品的参数记忆功能，在触摸屏上选择桶型参数、灌装量，操作简单直观，同时显示当前时间、运行状态、累计产量等。此外，米多智能灌装机还具备灌装头称重及微调、灌装油箱液位实时显示、全线互锁保护、报警停机故障显示和处理提醒等功能。

二是环保、安全、美观。米多灌装机主体为不锈钢环保外框，钢化玻璃门；所有阀门、接口的密封件均采用聚四氟乙烯，使用温度-190～250℃，可满足骤冷骤热，或冷热交替的复杂操作环境。在各管路连接方式上，米多采用快装连接，自带清洗程序，方便拆卸清洗。

三是灌装精度高，节约成本。目前市面上灌装机精度都是在 ±10g，而米多公司的灌装精度已经达到±1g，每桶润滑油最多可节约18g，年产百万吨的企业每年可节约大笔费用。

“技术永远是我们包装设备行业的竞争关键，生产线越来越多的向自动化方向发展，这对于实现用户企业的自动化生产起到重要的作用。米多现在根据客户不同需求进行量身定做，打破了以往一味模仿国外产品的格局。且就从单个生产线对比，米多在效率、速度、质量、成本等方面，拥有明显的竞争优势。这与我们20多年来的技术研发投入和人才培养是息息相关的。”在中国润滑油信息网专访中，米多总经理陈涛由衷说道。

降本增效，用全面解决方案赢得客户信赖

在与上海某润滑油工厂的合作中，米多提供了1-4L、18L、200L全规格共3条全自动智能型流水线，可满足了对方量产化、无人话，集成化生产的需要。其中1-4L灌装线，采用了国内顶尖技术，灌装精度首次突破达到±1克，同时配备协调光电和整线联锁等装置，整线切换规格无需工具，简单方便；18L灌装线线，能够对每一个头的灌装量进行灌装设置和单个微量调整，可以在生产过程中，有效解决灌装过程中的喷溅、灌装精度偏大的问题，提高灌装效率；200L灌装线，设备组成简洁，输送部分可缓存大量空桶，保证生产的持续性，提高了生产能力，自动化程度高。

米多为上海某工厂量身定做的全自动智能型流水线

为了给客户提供优质的服务，米多发扬工匠精神，对于每一台出厂的设备都要精雕细琢。同时根据每一个客户的不同需求、不同生产环境及不同产品特性为客户量身定制，为客户制定最优生产流水线解决方案。在生产流水线设计初期，米多会对客户提供的物料特性参数及包材进行了深入分析研究，力争在设计初期最大程度的发掘出每种产品生产时的难点，同时进行必要的前期测试以解决问题。在与上海某工厂的合作项目中，米多发现其采用的是方形铁桶，铁桶底边比较尖锐，在1-4L生产线输送铁桶过程中，桶底易和输送带相互卡死，并且有可能造成铁桶表面刮擦。为解决这一问题，米多工程师多次测试，通过更改输送结构保证成功输送。同时为了确保桶身美观，米多在装箱前段增加了热缩膜设备。此外，针对1-4L铁桶生产过程中，灌装段由于物料黏度较低、灌装温度高导致的溅料现象，米多工程师采用了新的料嘴结构设计。在双方共同合作的一周年历程中，米多在助力合作方降本增效的目标上，交出了一份满意的答卷。

上海某工厂润滑油输送线车间现场

“乔布斯说让用户思考的产品一定不是好产品。米多作为一家技术核心性企业，输出的不仅是设备，更是全面的技术解决方案以及最优质的服务。客户选择我们，经常说一句话‘全中国第一条全自动铁桶流水线就在这里’。这对米多来说是一种肯定，也是一种鞭策。技术研发和品质监控一直是米多的核心竞争力，我们正在致力于搭建功能更强大的智慧工厂，现在已经取得了阶段性的成果。米多创新开辟的立体仓库，可以和灌装产线有效连接，真正实现仓库和产线的无人化。我们期待米多的智能科技帮助更多的企业提高效率，节约成本，推动我国润滑油行业的新发展！”

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