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我国油墨工业整体竞争力有待提高

据中国日用化工协会油墨分会综合信息统计资料显示，2002年全国油墨总生产量为22万吨，销售收入46亿元。据此计算，我国油墨2002年总生产量同比增长为7.32%、销售收入同比增碳纤维具有非常强的硬度长为6.98%，我国油墨工业继上一年度之后，在面对人世后的新形势下，又获得一个高速发展年。其总生产量继续保持着世界第四的位置，仅次于美国(116万吨)，日本(50万吨)和德国(45万吨)。据悉，国产油墨的花色品种已有千余个，中、高档产品所汽车轴承占份额有所扩大，一些产品的质量已接近或达到国外同类产品水平。我国油墨自给能力在不断增强，并有部分产品出口。2001年和2002年，我国油墨的出口量分别为0.97万吨和0.95万吨，创汇分别为0.48亿美元和0.47亿美元。这些成就的取得与近年来通过引进先进技术和高效装备，加大技术改造力度，加大科研力度，不断整合产业结构和采取合资经营等方式有很大关系。另外，一些中、小生产企业，凭借其多样化的产品、灵活的市岩棉制品场策略和价格优势，也在逐步扩大自己的市场范围。而我国一些大型油墨企业，如天津东洋、深圳深日、杭州杭华、上海DIC、天津云兴和中山友成等13家企业正式获得了美国PANTONE颜色标准的特许权，这为我国油墨工业的国际接轨、产品走向世界创造了极其有利的条件。

现在全国拥有油墨专业生产企业300余家，从业两万多人，年油墨综合生产能力达25万吨以上，已具备相当规模。我国的油墨专业生产企业遍及国内20多个省、市、自治区，在沿海一带如北京、天津、上海、浙江、江苏、广可以使图形以最好尺度显示东、山东和河北等地集中了全国70%以上的企业。产业结构当前已经出现了国有企业、股份制、民营和合资等多种所有制经济共同发展的企业格局，然而合资企业已成为我国油墨工业的主力军，已占到国内生产总量的70%以上。这些企业生产规模大、技术起点高、装备先进，加之科学化管理、规范化生产、大力度的科研和快捷的信息反馈，从而使产品的产量和质量均具有强竞争力。

但是我国拥有世界四分之一的人口，油墨产量尽管已位居世界第四，但尚不足世界油墨总生产量(300多万吨)的7%，人均油墨占有量尚不到0.2公斤，远远落后于世界先进国家。排在世界前三位的油墨生产大国，人均油墨占有量，美国4.4公斤、日本3.9复合膜公斤和德国5.5公斤。目前我国油墨生产企业没有一家市场占有率超过10%，如此低下的生产集中度汽车水管，限制了油墨档次的进一步提高。国产油墨中低档已能满足国内市场需求，甚至供大于求，而高档油墨缺口较大。在当前，这一部分高档产品只能通过进口来弥补。2001年我国油墨进口量2.47万吨，占当年全国油墨总消费量的12.65%。2002年进口油墨2.80万吨，占当年全国油墨总消费量的13.30%。我国进口的主要是高档油墨和国内尚不能生产的特种专用油墨。这表明，国产油墨无论是生产量、质量还是产品种类与档次，都与发达国家存在一定差距。另外，在产品的抗水性、转印性、色浓度等多项印刷适性指标和产品的均一性、稳定性方面，与国际先进水平也存在一定差距。今后，国产油墨除增加产量外，更应注重于增加品种、提高档次、改善质量，使之适应于当今多色、高速、快干、无污染和低消耗现代化印刷的需求。积极开发目前国内仍处于短缺乃至空白的产品，如各种水基油墨、无水胶印油墨、无芳烃各种胶印油墨等。对荧光油墨、喷射油墨、导电油墨和香味油墨等高附加值特种油墨和国际上初露端倪的可食油墨、DNA油墨等我国也应尽快起步，加大研制开发力度，以期尽快提高国产油墨的总体水平，适应不断发展的印刷业的需求，增强其在国际市场上的竞争包装废弃物对环境酿成的影响不容忽视能力。