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电弧炉（简称电炉）主要是通过用废钢、铁合金和部分渣料进行配料冶炼，根据不同的钢种要求，可以接受高炭铬铁水和脱磷铁水，然后熔制出碳钢或不锈钢钢水供炼铸用。电炉炼钢时产生的有害物污染主要体现在电炉加料、冶炼、出钢三个阶段。电炉冶炼一般分为熔化期、氧化期和还原期，其中氧化期强化脱炭，由于吹氧或加矿石而产生大量赤褐色浓烟。在上述三个冶炼期中，氧化期产生的烟气量较大，含尘浓度和烟气温度较高。因此，电炉除尘系统按照氧化期的较大烟尘排量进行设计。

电炉除尘器因其占地面积小，处理风量大，净化效率高等特点而深受用户喜爱。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用，并取得了良好效果。在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低，是炼钢企业理想的除尘设备。

电炉除尘器技术特点：

1、除尘系统设备可靠性强，不影响正常冶炼操作，方便维修；

2、烟气捕集方式为全过程捕集；

3、烟气捕集率＞98%，达到厂房屋顶不见烟尘；

4、除尘效率＞99%；

5、车间内岗位粉尘浓度＜10mg/m3 ；

6、长期运行费用低，效率稳定；

7、风机房噪音＜80dB；

8、烟道无积灰现象；

9、收尘量＞12Kg/t钢；

电炉用布袋除尘器效果好，且费用基本上是都能够接受承受的价格。

布袋式除尘器外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。对于高温、高湿气体来说，为了防止结露和确保安全，一般在外部有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类保温层。保温层被雨水打湿后，会加快箱体的腐蚀，所以放在露天场所的布袋式除尘器，每当下雨时要予以充分注意。

*内部维修。

布袋式除尘器箱体内侧处于一个容易结露、附着粉尘以及气体溶解后可能造成腐蚀的环境中。钢板之间及钢板与角钢之间的焊接部分、安装滤除尘布袋的花板边缘等都是易被腐蚀的部位。因此，箱体内部的维修主要是要注意选择能耐腐蚀的涂料，及时涂装在易腐蚀或已腐蚀的部位。在一般情况下，因净化气体多呈酸性，所以选用环氧树脂类的耐酸涂料较多。

*缝隙维修。

布袋式除尘器箱体缝隙一般垫有橡皮、胶垫、石棉垫等，防止气体泄漏。随着时间的延长，有的密封垫会老化变质、损坏脱落，造成漏风加剧。在维修时，发现上述现象要认真对待，或更换，或堵漏，要尽量避免漏风。在已有的堵料材料中，环氧树脂和防漏胶泥都是较好的材料，如因粉尘冲刷形成孔洞则必须补焊。

电炉除尘器应特别注意防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧体或高温气体时，往往会有未完整燃烧的粉尘、火星、易燃易爆气体等不完整燃烧，其中有些具有自燃或带电特性，同时，大多数过滤材料容易燃烧，摩擦容易产生静电积累，在这种工况下发生燃烧、爆炸事故，事故后果往往非常严重。应充分考虑防火和防爆措施，例如1.电炉除尘器前面使用燃烧室或火星捕尘器，燃烧不完整的灰尘和气体，或采取措施防止静电在火星捕集器内积聚。2.每一部分均以导电材料接地，或在制造过滤材料、导电纤维时接地。3.防止粉尘积聚或堆积，避免粉尘自燃和爆炸。4.人进入袋室或管道进行检查或修理之前，必须通风，以防止CO中毒。

电炉除尘器整体结构设计技术：

电炉除尘器耐压-6000 Pa，结构要求合理。为此，通风、钢结构、焊接、机械、电气等专业人员进行了联合设计，重点介绍了各行业在除尘器设计中的优势，使整体结构合理，不仅是集尘框架、箱体、梁柱在压力、拉力作用下，扭矩合理，而且各构件和支撑构件在较好的受力条件下和主动荷载和地震裂缝下工作。充分考虑，使总体设计能够满足工作条件的要求。

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