国内医药软包装市场形式与发展丝袜胶带机械筛滤器中空玻璃弹簧销

国内医药软包装市场形式与发展

游戏主机中国医药软包装在未来几年将会有很快发展，前景好空间大。药品的单剂量包装越来越多，国外医药企业也开始涌入中国市场，如何抓住这个市场良机，值得医药软包装企业去思考。

L3—总长150；L2—夹具间初始距离115±5；L1—平行部份长度60±0．5；L0—标线间距离50±0．55； 药品包装的防伪技术

我国绝大部分药品软包装在外观设计上非常简单，包装防伪技术比较落后，这为造假者提供了可乘之机。一些医药相关企业每年投入上百万元资金采用三维激光防伪、数码防伪和压膜防伪等技术，增强了防伪效果。可应用于医药防伪的技术有七大类，包括数码防伪、油墨防伪、光学防伪、纸张防伪、特种印刷防伪、核径迹防伪、生物防伪，但很多仍未被医药企业接受。

水墨印刷在药标的应用

我国药标铝箔印刷绝大部分是采用毒性较大的溶剂型油墨印刷，在印刷过程中提高烘干温度，加大热风，目的是减少溶剂残留。用纯自来水生产的药标铝箔印刷水墨，其印刷方式与溶剂型油墨一样，陶瓷原料只需将印版制成浅版即可，这样每平方米的耗墨量只有溶剂油墨的一半，水墨的单价比溶剂油墨低10—20％，印刷速度达到溶剂粘度计油墨的速度，稀释剂采用自来水或乙醇与水按一定比例混合便可，印刷过程中对人体无害，不燃，无毒，无味，符合环保要求。

SP包装薄膜

SP包装薄膜是一种复合膜，具有一定的抗拉强度及延伸率，适合于中药散剂、颗粒以及各种形状和尺寸的药品包装，并且包装后紧贴内装药品，不易产生破裂和皱纹。目前较普遍使用的是铝塑复合膜如PT／AL／PE，PET／AL／PE，即铝箔与塑料薄膜以黏合剂层压复合或挤出复合而成。若需要透明的包装膜，则采用PVDC作高阻隔层材料oPVDC作高阻隔层材料其最大特点就是对气体、水蒸气优异的阻隔性，很好地保护了中药的原味原效。密封层是包装膜的内层，有优良的热封性，同时具有化学稳定性与安全卫生性，一般采用低密度聚乙烯材料。由于复合膜由内层、基层、外层、密封层多层复合，可以有效地阻隔任何气体，保护药效，是当今中药散剂、粉剂、颗粒剂的理想包装材料之一。

氟卤代烃薄膜

<温湿度计p>氟卤代烃薄膜是氯三氟乙烯（CTFE）的共聚物，不可燃、阻隔性优良。该薄膜具有独特的应用范围，如CTFE和乙烯三氟氯乙烯共聚物CTFE能够经受金属、陶瓷和其他塑料所不能经受的剧烈化学物的侵蚀。另外，CTFE薄膜的水蒸气透过率比任何塑料薄膜都低，实际上其吸湿性等于零。而且与各种基材复合，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚酯、尼龙、铝箔等，主要用于包装需要高度防潮的药片、胶囊。

新包装绿色包装

药品的绿色包装是指对生态环境和人体健康无害，包装材料能够循环再生使用的包装。IS07400标；隹实施后，绿色包装的开发成为必须的工作。今后，将大力开发和普及可回收再造、可降解回归自然、焚烧不污染大气等新型环保包装材料。

少计量包装

少计量包装要求药品内包装具有标准计量的作用，包括使用具有计量功能的包装材料和一次性用量包装，后一种是常见的少计量包装。随着复合材料的开发和灭菌包装技术的发展，我国已能有效地保证液剂禾口固体剂一次用量包装的准确性，但仍将继续发展小计量包装这种方便而；隹确的软包装形式。

环境调节包装

环境调节包装是使包装内的气体状态发生变化，较长时间地保证被包装产品的质量，如封入干燥剂（吸氧剂）的包装、空气置换（充氦气等）包装。

系列化包装

药品包装系列化，就是同一厂家生产的药品采用统一和相近的包装要素格局对药品进行包装，如泡罩包装可通过板块尺寸及铝箔画面有关要素的变化达到系列包装。随着我国医药行业OTC的推行，系列化包装日益被重视，在日后的药品软包装发展中也将大展其能。

高阻隔包装

高阻隔包装就是利用阻隔性优良的材料阻止气体、水汽、气味、光线等进入包装内，以保证药品的有效性等。高阻隔包装的应用在欧洲和日本已非常普遍，而我国虽自80年代引入PVDC等高阻隔包装，但发展缓慢。所以，发展高阻隔材料包装乃是我国药品软包装的一大趋势。

无菌包装

无菌包装就是在无菌环境中，采用瞬间超高如今随着工业生产的发展温灭菌技术，对包装药物进行杀菌、包装的一种方法，多用复合材料通过不同形式的挤压、复合成型进行包装。它具有能更好地保持药份、延长保质期、节约能源、降低包装成本、易实现环保包装等优点。

抗菌包装

尽管药品生产的洁净环境是按照GMP要求设计的，但任何一个剂型生产和包装过程中都不可能绝对无菌。所以，为延长药品保质期、保证用药安全性，按GMP要求采用抗菌高分子包装材料进行药品包装，以抑制细菌污染，这也将成为药品软包装的方向之一。

纳米包装

纳米技术与纳米材料在医药领域的应用和开发(3)食品相干产品的生产者，为中国药品包装提供了一个千载难逢的大好时机。纳米聚合物、纳米复合材料（PNMC）、纳米黏合剂及纳米抗菌包装的发展将为药品软包装开辟新的领域。

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