生猪屠宰机械设备自动一体化发展之路儿童袜

生猪屠宰机械设备自动一体化发展之路

“工欲善其事，必先利其器。”这句古话用在禽畜屠宰设备上再合适不过了。所有禽畜肉类食品，以猪肉需求产量最大，近年来，中国的猪肉生产量和消费量一直居世界首位，从而我国的生猪屠宰加工行业在国民经济和人民生活中也占据着不可动摇的重要地位，且一直呈稳步上升趋势。以前，中国的生猪屠宰加工都是“一口热水锅、几把剪刀、几根绳索”来完成的简单个体化屠宰，如今，随着高新技术的日新月异，我国的生猪屠宰已完全趋向于集机械化、自动化、统一化于一身的企业规模化发展趋势。中国的屠宰加工设备和工艺技术水平在短短十几年里实现了跨越式发展，部分龙头企业已经达到了世界先进水平。

在此基础上，人们更为关心的是肉类的食品安全质量问题，而肉类的加工质量首先取决于屠宰加工技术，屠宰加工技术又取决于屠宰设备的品质优劣，三者是密不可分的链条关系。为了更好地发展我国的肉类产业，建立良性的发展模式，生猪屠宰机械设备工业自动一体化是必选之路，也是最好的发展趋势。

我国屠宰企业的基本分类

按照屠宰企业的机械化应用程度，目前我国畜禽屠宰和肉类加工行业企业水平基本分为三个类型：

一是规模化、现代化的肉类联合加工集团，如2004年纳入国家统计局范围的规模以上企业2155家，代表了我国工业化肉类加工的主体；特别是双汇、雨润、金锣、得利斯等数十家企业，引进国外最先进生产线，现代化生产水平较高，在企业管理、技术装备、生产能力、产品品种等方面具备了很强的竞争实力，达到国际先进水平。

二是中小型屠宰场，这部分企业约20000家，主要是机械化和半机械化屠宰，特点是生产量小，地方销售。

三是手工屠宰企业，生产量非常小，当地销售。总体来说我国肉类工业化程度还比较低，大部分企业的设备还很落后。

我国屠宰加工设备现状

我国的生猪屠宰设备起步于20世纪50年代，是从前苏联引进生猪屠宰设备逐渐发展起来的。上世纪60-70年代，在原商业部的领导下，武汉、天津、兖州、成都、长沙、阜阳等肉联厂积极开展技术革新，研制了许多生猪屠宰加工设备，如烫猪机、螺旋式刮毛机、桥式电锯、猪剥皮机、头蹄刮毛机和一些副产品清洗整理设备。当时，我国生猪屠宰加工设备和工艺已接近于世界发达国家水平，但40年过去了，由于行业主管部门多次变动，各地肉联厂又遭受到1985年生猪放开经营的严重冲击，导致了整个行业技术创新停滞不前。期间尽管研制和使用了全自动浸烫刮毛装置，但是未能摆脱猪胴体的二次污染问题。

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