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分切复卷领域的创新

随着各工业领域制造水平的提高，对分切复卷技术提出了越来越高的要求。于是，为满足不同客户的需求，分切复卷领域出现了系列的创新。

Parkland提高了生产能力

Parkland公司新的Series III型双中心分切复卷机进一步提高了公司扬州现有的SM150系列的生产能力。第一台新型机器已经被运送到了一家欧洲客户那里。它的最大分切卷材宽度为2,050mm，最大复卷直径为800mm，运行速度可达600 m/min。

通过在机器的放卷与复卷端采用机械化的处理系统，这种新的型号能更好地提高生产力并减轻操作人员的负担。一个集成的无轴放卷架采用几个装有渐进卡盘的液压拾取臂来定位并抬起待加工的卷材。这些拾取臂可以单独移动，也可以一起移动，这样就能进行中心或偏移式复卷操作。

完全重新设计的下垂式操作面板允许操作人员可以从不同的工作位置进行控制设置。当改变分切宽度时，激光卷材芯定位系统能节省时间并能确保精确地对准。通过使用在底轴上的多刀台，也能够进一步节省时间。另外还可以提供带有刃套铝绞缆的楔形顶部刀夹和按钮式气动刀具安装装置。

复卷轴也是悬臂式的。当机器运转的时候，它们在气动作用下会被夹在一个旋转侧门内的腔室中。要把加工完的卷筒移走，一台卸载车会与轴端接合，然后侧门会旋转打开。通过自动推出机制，卷筒会从轴存在安全隐患上滑到相应卸载车的接应臂上，最后由卸载车将其运走。

根据最新的健康与安全要求，对操作人员的保护性也得到了提高。当有人接近安全工作区域的边界时，一个装在复卷端的双级激光探测器就会发出警报，如果这个人继续靠近，探测器就会自动关闭机器。

可选择的自动转塔配置

DCM Usimeca制造的自动转塔分切机提供了一种自动化的转塔次序加工，但是在移走加工完的卷材和更换新的卷材芯方面，操作人员仍然起着主要的作用。这有助于降低机器的固定资产成本。

多功能性是另外一个因素。这种机器可以只配有单轴转塔，也可以配有双轴转塔，加工速度可达600m/min。集成的有轴或无轴放卷台也可供选择，它的操作平台经过良好设计，很容易进行快速更换切管机或安装自动刀具系统。DCM自己的Pilot系统负责执行全自动张力控制任务。

该种机型使用带有PLC控制的交流驱动马达，有modem接口，还有拥有记忆控制功能的显示界面。

最新的Vectra产品极大提高了小型标签卷材的产量

由AB Graphic International公司提供的Vectra系列的新成员是一台四轴转塔式复卷机，用于高速生产小型的标签卷材。

这台330mm幅宽的转塔式复卷机能生产直径为30~150mm的卷材。加工速度取决于所并具有耐化学性、耐机械性和耐热应力性使用心轴的直径，如果使用直径为30~50mm的心轴，速度可达150m/min；使用直径为12~25mm的心轴，速度可达到90m/min。

其他的特点包括闭合回路式张力控制，运转周期为8.5分钟，自动填充热融胶水，可为最小直径为12mm的心轴提供稳定的支持，触摸屏控制，最多可节省500个工时。另外还包括了一个可编程系统，用于打印和应用标签的终止端。生产线的最后是一台高速自动卷材芯装载机，另外还可将加工完的卷材自动送出。

Atlas是FILMtech的最爱

当快速发展的美国金属化薄膜生产商FILMtech公司决定增强它的分切加工能力时，它毫不犹豫地又找到了它的第一台机器的供应商——Atlas Converting Equipment公司。

“我们用Atlas CW800型薄膜分切机加工大量的材料，包括BOPP、CPP、LDPE、尼龙、聚酯和PVC等，它一直在持续运转。”运营经理Keith Stansberry解释说，“这台机器是如此之好，以至于在购买第二台时，我们毫不犹豫继续选择Atlas。第二台机器将于今年夏天安装。它非常灵活并具有多功能性，可以不间断运转，每天24小时，每星期七天，没有任何可靠性方面的问题，能以最高可达800m/min的速度加工出优质的卷材。它运转的时间越长，我们的产量就越高。”

FILMtech公司在位于田纳西州Bean Station市，工厂面积为4250平方米，那里有两台真空金属化机，包括一台于去年安装的通用式EHF型金属化机。该公司可加工的卷材宽度最大可达3,300mm，卷材直径可达1,000mm，薄膜厚度介于10~50微米。目前的产量已超过了5000吨/年，所加工的产品包括了金属化膜和带有透明阻隔涂层的薄膜，有的根据需要还进行了表面处理，另外还有热封膜，薄膜的光学密度范围从0.2到3.0+。

Atlas Slitter Rewinders公司的产品经理Stan Braycotton解释金属材料的用处有很多说：“于2004年6月安装在FILMtech公司的第一台CW800分切复卷机有四个复卷台，可加工的卷材幅宽最高达3,300mm。将于今年安装的新机器也是差不多的配置。

在Atlas公司的产品中，CW800是最成功的二级薄膜分切机，目前已有超过50台的CW800运转在世界各地的金属化、CPP和BOPP薄膜生产线上。

没有故障的卷取

为确保对吹膜产品进行完美的卷取，W H公司开发了Filmatic TX转塔式卷取机。该机器的特点包括最小的接触压力、在开始一个新卷材的时候无需粘合剂，卷材开始时的中央和间隙卷取，另外还有反向旋转的能力。

当与W H的Varex吹膜生产线一起运行时，TX卷取机能处理幅宽为1600~3600mm的薄膜，速度可达200m/min，当其上游是Filmex流延膜系统时，卷取速度可达450m/min。最大的卷材直径为1000mm。每一个卷取单元都装有基于Windows的触摸屏，能使卷取机更容易操作。

对于多卷材生产，该卷取机可以安装经过加热的刀具、延辗滚筒和分切滚筒牵引。经过加热的刀具只需使用最小的裁切压力，能减少刀刃构造时间，增加刀刃的使用寿命。滚筒牵引据说能确保卷材张力，实现无故障分切。

一个卷轴抬升与提取系统能帮助处理操作，并有益于可用的空间。Filmatic TX与卷取单元可以采用背对背或脸对脸的方式安装。

模块化分切复卷机

Somatec公司的Planet系列分切复卷机是模块化的机器，能够处理幅宽为1100, 1350和1600mm的纸张、薄膜和金属箔。Saturn、Jupiter和Venus型机器被设计用于加工薄金属箔和纸板，而Pluto型机器据说是一种很经济的系统，带有集成的放卷单元，最大速度可达400m/min。

放卷单元可以配置空气扩张轴或无轴操作，待处理的母卷材的直径可为1000、1200和1500mm。另外放卷单元还包含有卷材边缘导引、人工或真空接合台以及带有电动或气动闸的张力控制装置。

分切部分包含有喂料滚筒、边缘修剪去除装置和用于限制卷材压缩程度的卷材调整滚筒，通过切割刀或旋转刀具，它可以加工出直径为600、800和1000mm的分切卷材。复卷单元的特点有稳定的张力控制、lay-on滚筒、液压卸载、防静电条，另外还有强大的交流马达，允许将其作为独立的复卷机使用。

Planet家族中的新成员是强大、高性能的Venus II分切机，用于对宽幅薄膜和金属箔进行高速分切。它的放卷操作直径为1500mm，可处理卷材宽度为1100、1350、1600和1850mm。最高加工速度为700m/min，它的特点还包括自动刀具定位、自动激光卷材芯定位和触摸展控制。

卷取系统方面的专家

Somatec设计生产满足客户特定需要的系统，同时还提供用于纸张、塑料膜和非纺织材料业卷取、放卷操作所需要的全部服务。该公司创立于1996年，它为许多知名的公司代理了大理的设备。它的卷取系统具有易于操作、维护时的良好进入性、对于不同宽度和重量卷材的良好适应性。

能够切割铜的Sapphire分切机

Ashe Converting Equipment称其他的制造重点发展能源设备用、反应堆压力容器等核电主装备用特种合金材料商很少有能与它制造的用于加工一种铜材料的Sapphire分切机相匹配。不仅是材料本身具有挑战性，机器本身也要按照洁静室操作条件进行配置。

为了实现这种重要的任务，Sapphire采用了切线旋转裁剪切分切方法以及闭合回路张力控制。Ashe的首席工程师Keith Fordham说切线分切是最实用的方法，过硬的材料可以被偏离刀具的方向，从而不造成任何损害。在切线分切系统中，卷材与位置稍低的分切刀只在切点位置接触。顶部刀具切入系统比一个包裹式系统要好的多，但是对刀具夹持固定的