印刷油墨用炭黑颜料爬宠药品

印刷油墨用炭黑颜料

关于炭黑的预分散的发展趋势实际上没有它初次出现那样引起显著的文化变革，事实上，油墨制造商已将一种相似的方法—用洗涤着色剂代替干磨颜料—作为起点，用于制 造红、黄和蓝色油墨。 人们已获得的优点与由炭黑分散体提供的优点非常相似，这些主要的优点是： ·较高的光泽和着色力 ·较低的混合和研磨成本 ·改进了石版印刷的性能 ·无粉尘或伴生环境问题 就炭黑分散体或浓缩浆来说，炭黑颜料混入油性清漆中，形成基料产品，该产品随后 被制成成品油墨。因为碳是被预分散于清漆中的，这样它在用于制造油墨及用于印刷工艺之 前，就有可能获得充分的润湿okmart.com。一定的熟化时间可使碳粒子被浸湿，并在其后生产较好的石印用油墨。 润湿时间需要一定的润湿时间是因为炭黑粒子尺寸小，一般在25nm(直径)。是用于油墨制造的所 有颜料中最细小的一种。因其尺寸小，形成的颜料团会有相当大的表面积，润湿时间就要比 大粒子颜料长。 目前油墨制造商趋向于选择干研磨型，因为购买干燥碳和与其混合的清漆原材料 成本较低。这与预分散碳基料成本相对而论中有利的。然而，当考虑较低工艺成本时，如抽气和过滤(不研磨)使油墨热定形，以及合理的在三辊磨上进行压片封装时，真正的成品 油墨的成本是高还是低是可以比较的。 虽然炭黑油墨早已是干研磨的，但油墨的特性不如以往通常的好，尽管压制技术中有明 显的改进。原因很简单是对现代操作方法的反映，或更具体一些是因产品在各地周转的速 率。对历史的方法来说，储存几天或几星期经加热使混合的炭黑熟化是很普通的。 而现在 ，这是不现实的，通常炭黑油墨从“就地”被混合和研磨，甚至到被送到用户手中，这其中 制造的时间仅数小时。 多数情况下，油墨会合理地使用，但不会达到最佳特性，这对有声誉的印染厂来说是很 明显的缺陷。通过应用预分散碳，油墨制造商能够比其原来用干燥的碳更容易更快速获得高 品质的黑色油墨，同时将会避免混合与加工工艺中特有的粉尘问题。 设备要获得高度浓缩的炭黑(达到50%的碳)，需要非常大功率的设备—这一投资对小型油墨 商来说是不合算的。然而，强力浓缩是一般是石印油墨所规定的，以使产品有高强度和良好 的光泽度。其它对石印的改进包括印制过程中协调的油墨/水平衡量，除去(或碱少)浮渣和 乳化现象，良好的辊压以及胶版的转移。 此外，产品和品质的利益保证通过炭黑分散体提供。油墨制造商也可从油墨配方中较好 的柔韧性和作为专业供应者具有可生产出有特殊需要产品能力以及通过显著降低原料和成品 的库存量而获得利益。

BI系统

推台锯

黄江进口水车

深圳镀锌管

网红雪糕

南京变形缝