最火我国金属包装行业发展问题及改进方案1链条橡胶密封中压风机汽配传动件

我国金贴片机属包装行业发展问题及改进方案(1)

从我国金属包装行业发展的综合情况看，在经历了20世纪80年代至90年代初期快速增长，以及目前的调整恢复了稳定增长后，已基本形成了包括广州、深圳、珠海、香港在内的大珠江三角、江浙16.专利系统：实验全程无线遥控或仪器本身的液晶显示屏控制沪长三角和京津渤海三角等三个金属包装产业带，以及福建、山东、四川等三个热点地区。金属包装的整体水平得到了较大提高，缩小了与发达国家的差距，国际上通用制品我们都能生产，“一流产品、二目前市场上大部份拉力机的测控系统采取的是8位的单片机控制流包装、三流价格”的局面得到了改观。金属包装已从分散落后的行业发展成为拥有一定现代化宝马配件技术装备、门类比较齐全的完整工业体系，一批跨地区的产品新、规模大、效益好的金属包装龙头企业开始涌现，并在杭州弹性垫设立了“中国印铁包装容器开发生产基地”。伴随着快速发展，也显现出产品技术和性能方面同质化竞争、低水平重复投资等行业发展的结构性问题。随着下游产业集中度的提高，品牌形成和发展需求对包装的依赖性和档次那末的要求进一步增强，金属包装企业更加倾向于向有经验的老客户销售，规模客户捆绑，与跨国公司合作。竞争趋势除了质量技术因素外，变得更加以成本导向、服务导向、本土化就近配套方便性导向为主的竞争。这些变化催生了金属包装产业的成熟转化，使行业龙头企业有了更多的成长机会，预示着整合发展新时期的到来。

一、目前存在的问题

金属包装业经过长足的发展，已形成了一个完整的工业体系和门类，但与发达国家相比，与社会发展和国民经济增长及出口包装不断变化和升级的要求相比，在质量品种、新产品技术含量、包装出口能力、技术开发水平及规模布局、人才等方面还有很大差距，缺乏可持续发展的后劲。主要体现在：

1、企业规模较小，产业集中度较低

目前，我国大约有1500家金属包装企业，年耗用马口铁近145万吨。其中，万吨以上企业不足60家，仅占4％，平均每家企业年耗用马口铁仅为1200吨。如最大规模的中粮包装(杭州中粮美特、无锡华鹏瓶盖、广州番禹美特：年耗用马口铁也仅为7.5万吨，产销8亿元，与发达国家差距甚大。另外，企业尚未摆脱高投入、高消耗、高污染、低产出、粗放经营的状况。如金属印刷产品，国外大多普及了UV多色连续高速印铁，而国内还停留在单色、双色、油气烘房的传统印铁方式，低效、高耗、环境污染、几十年不变的局面与当前国际印铁领域实行“印前数字化络化，印刷多色连续高效化，印后多样化自动化”的发展要求相比明显处于落后状态，缺乏国际竞争的优势。在制桶方面，国外已普及超薄铁制罐、微卷封工艺和异形罐、柔性化生产方案等。将制罐壁薄降至0.07～0.13mm，从而大大节省用材，降低资源消耗改变了单一柱形罐的老面孔，发展时尚多样的异形罐。而我国大多还使用0.20mm以上的马口铁制罐，异形罐的开发还处于研发和市场试验阶段，处于相对落后状态。

2、一般产品产能严重过剩，优质高档精品产能明显不足

目前，我国两片罐生产线有26条，年加工生产能力110亿只，而实际需求仅为70亿只，开工不足；三片罐有200多条生产线，速度为400～1200罐，分，综合产能为250亿只，年，而实际需求仅为80亿只，供需比例为3：1；皇冠盖设备近300条，其中引进和国产各半，速度分别为11、14、27万个，小时，年总生产能力达到750亿个，而实际需求仅为400亿个，供需比例为2：1。仅此三项，足见一般台布产品生产能力过剩、重复投资的严重程度。但另一方面，能生我国石墨矿储量占到世界总储量的75%产小容量、超薄型罐、自热自冷罐、各种适合超市货架效果的异形罐、精品罐的企业又太少。罐形单一，几十年不变，难以满足包装时尚化发展的要求，制约了金属包装业的发展。

3、自主创新能力不足，先进装备受跨国公司冲击和牵制

20世纪90年代以来，金属包装业蓬勃发展，引进了大量的国外先进生产线。而国内研发能力不足，绝大部分先进制罐企业的主要印铁制罐设备只能依赖进口，如制罐用的高速电阻焊机及测漏机、易拉盖皇冠盖生产线、印铁设备等均由国外企业把持。金属包装材料如马口铁的国产化已取得了实质性进展，宝钢研制开发了能满足国内制罐要求的马口铁基板和镀锡板，并得到市场的认可，但总量跟不上金属包装业发展的需求，国产能力仅占全国需求的1／3强，其余2／3还需国外进口；高速两片罐用铝材，每年仍需进口达3亿美元。目前，国际上金属包装主要设备正向数字化、络化、高速低耗和更加环保和人性化的方向发展，装备水平又提高了一个新的档次，而我国与国外本已缩小的差距正在拉大。

4、企业信息化程度较低，包装管理和技术人才严重匮乏

从总体上看，我国金属包装行业高层管理和职工素质普遍低于其它行业，人才短缺制约了金属包装业的进一步发展，无法跟踪世界先进技术，开发创新自主先进技术和产品的能力严重不足。

上述问题已严重制约了金属包装产业的持续发展和竞争能力的提高，也影响相关行业持续、快速、协调、健康发展。金属包装业发展滞后与整体水平提高迟缓，必将制约整个经济的发展。因此，必须采取强有力的措施，尽快建成一个科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人才资源得到充分发挥的现代金属包装工业，使我国从目前的金属包装大国迈向金属包装强国。

二、今后的发展思路

1、增加投入，创造更好的发展环境

目前，我国年人均气雾剂产品排世界倒数第二，不足0.4罐/人，而发达国家人均11罐；我国年人均饮料小于8罐/人，大大低于美国人均375罐、世界人均60罐的水平；我国年人均食品罐头不足1.5公斤，而欧洲发达国家人均50公斤，世界人均8公斤。所以，我国的发展前景十分广阔。若中国人均气雾罐增加0.1罐，罐头食品人均增加0.1公斤，饮料罐人均增加1罐，则我国金属包装气雾罐将年增1.3亿罐，罐头食品将增加1.6万吨(马口铁包装用量)，饮料罐增加13亿罐。

随着我国加入WTO后经济全面发展，企业竞争必将从价格竞争转向品牌竞争、服务竞争、规模实力竞争。品牌竞争需要发展包装、投资包装、促销包装；我国作为跨国公司的“世界工厂”以及下游相关行业的发展为金属包装业的发展带来了新的成长机遇，发展空间十分巨大。在这一特定的历史发展时期，各级政府、协会、企业及相关科研院校需要将更多的投入，创造更好的发展环境，为金属包装做大、做强、做实注入资金、人才、信息、技术、机制和政策，促进其健康发展。

(待续)