科思创利用冶炼废气合成聚碳酸酯中蓝国塑PC装置一次开车成功锁紧螺钉

科思创利用冶炼废气合成聚碳酸酯；中蓝国塑PC装置一次开车成功

科思创：探索利用钢铁制造CO生产聚碳酸酯技术

在通往气候中和的道路上，开发新的原材料来源具有核心意义。Carbon2Chem项目正在调查，钢铁和化学工业之间的跨行业互通的可能性。德国政府到2024年前将持续资助该项目中国机械网okmao.com。

科思创正在为Carbon2Polymers的子项目贡献其专业知识。

该项目旨在探索利用钢铁工业冶金气体中的一氧化碳（CO）来生产高质量的聚碳酸酯。目前，科思创公司已在其多马根（Dormagen）厂区为了这个项目启用了一个小型工厂。在这里，科思创测试了来自冶金气体的一氧化碳（CO）的质量是否足以进行进一步加工。

该创新工艺具有巨大的可持续性潜力。初步的生命周期分析表明，在钢铁工业-化学工业联盟中，每提供一公斤的一氧化碳（CO）可节省约0.48公斤的二氧化碳（CO?）。这意味着可以节省80%以上的费用。

工业共生关系是关键

项目证明了工业共生关系在德国实现气候中立化生产的道路上是多么重要。自2016年以来，科思创一直与蒂森克虏伯密切合作。亚琛工业大学和米尔海姆马克斯-普朗克研究所也参与了该项目。除其他事项外，他们还为这些工艺进行生命周期分析，并测试和开发新的催化剂。

Stefanie Eiden博士负责科思创公司的Carbon2Polymers子项目。她相信，所获得的知识也可以对其他研究项目有所帮助。“焦炉气体的优势在于它们带来了许多伴生物质。如果我们成功地处理了一氧化碳（CO），使我们能够用它来生产我们的高性能塑料，我们也可以对其他非化石来源的一氧化碳（CO）做同样的处理。” 到今年年底，科思创将评估这一创新工艺在经济和生态上是否可行。

为气候中立的循环经济确定方向

科思创公司首席执行官Markus Steilemann博士认为，Carbon2Polymers项目是全球循环经济发展中的又一个里程碑。“我们只有进行有利可图的合作，才能在应对气候变化的斗争中取得成功。与蒂森克虏伯的合作再次说明了工业界在实现温室气体中性生产的道路上可以做出的巨大贡献。通过使用焦炉气体，我们正在进一步推进原材料的重复使用，从而闭合循环。”

该行业正得到政界人士的支持：德国政府到2024年前将为Carbon2Chem项目提供额外的7500万欧元资金。这样一来，德国钢铁行业每年约2000万吨的二氧化碳（CO?）排放将在长期内变得经济可行。

中蓝国塑：聚碳酸酯生产装置时隔半年重新开工

7月10日，中蓝国塑公司生产现场传来喜讯，聚碳酸酯生产装置在时隔半年多以后重新恢复生产，实现一次性开车成功并生产出正牌聚碳酸酯产品。

6月以来，为确保装置一次开车成功，中蓝国塑公司全面统一思想认识，强化组织领导，明确职责分工，落实清单管理，严格监督考核，将本次开车按原始开车要求进行管理。

在大家的不懈努力下，DPC装置从投料到出合格产品耗时35小时，较计划缩短15小时，于7月8日产出合格产品；PC装置从投料到出正牌PC产品耗时28小时，较计划缩短44小时，于7月10日产出正牌聚碳酸酯产品。两套装置均实现了一次开车成功并创造了开车耗时最短、开车费用最低的历史记录，以优异的成绩向中国共产党成立100周年献礼。

四川中蓝国塑新材料科技有限公司，位于长江之滨的四川泸州国家高新区生态工业园区，是一家专业从事聚碳酸酯材料研发、生产、销售及服务为一体的高科技企业。该公司由泸州市工业投资集团有限公司、泸天化（集团）有限责任公司、四川天华股份有限公司、四川泸天化股份有限公司、泸州蓝晨新材料有限公司共同出资成立，成立于2016年2月25日，注册资金9.47亿元。

中蓝国塑依托泸州市工业投资集团有限公司和泸天化（集团）有限责任公司强大的化工专业背景，与中国科学院成都有机化学有限公司和中蓝晨光化工研究设计院有限公司深入合作，成功建成我国首套拥有完全自主知识产权、采用非光气法熔融缩聚专有技术的10万吨/年聚碳酸酯工业化示范项目。

中蓝国塑规划建设60万吨/年聚碳酸酯产业链项目，系四川省重点建设项目。其中一期2×10万吨装置总投资27亿元，第一套10万吨装置现已建成投产。其PC产品具有无色透明、耐热、抗冲击、阻燃以及良好的机械性能等特性，被广泛应用于电子电器、自动化办公设备、汽车、阳光板、CD和DVD光盘等众多领域。目前电子电器、板材/片材/薄膜、玻璃装配以及汽车工业已成为PC的主要市场。

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